供稿人：宋才忠 編輯：吳韻華

　　“說(shuō)起這一段經(jīng)歷，對(duì)于我、生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)團(tuán)隊(duì)、廖總甚至整個(gè)紅波公司而言，都是一段難忘經(jīng)歷。”宋才忠廠長(zhǎng)感慨地回憶起10年來(lái)，紅波PVC自動(dòng)配料輸送系統(tǒng)的曲折發(fā)展歷程時(shí)說(shuō)道。自1988年建立國(guó)內(nèi)首條PVC耐候塑料波浪瓦生產(chǎn)線開始，紅波便與PVC技術(shù)、設(shè)備和產(chǎn)品結(jié)下了牢不可破的緣分。過(guò)去，從臺(tái)灣引進(jìn)的PVC 生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備比當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)線先進(jìn)，但是控制品質(zhì)穩(wěn)定性的配料輸送環(huán)節(jié)仍是人工操作，而人工操作引發(fā)的弊端給我們帶來(lái)了不少的損失。成立至今將近30年，紅波卻花了三分之一的時(shí)間在自主研發(fā)、改造PVC自動(dòng)配料輸送系統(tǒng)上，這不僅挑戰(zhàn)和顛覆固有模式，更是在維持品質(zhì)穩(wěn)定性上的匠心追求。

　　2004年出產(chǎn)的APVC瓦

　　革新傳統(tǒng)人工作坊生產(chǎn)模式，首次探索配料現(xiàn)場(chǎng)分離

　　PVC行業(yè)的傳統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程中，制品原材料所有組份均有現(xiàn)場(chǎng)工人用最傳統(tǒng)的計(jì)量稱后，在開放的車間內(nèi)逐個(gè)組份投放到高速攪拌機(jī)進(jìn)行混料。每個(gè)PVC制品至少需要使用PVC樹脂粉、填充材料、熱穩(wěn)定劑、色粉、UV劑等8種材料或以上，各種材料占比差異大，例如一個(gè)PVC制品中需要加入100份樹脂粉主料，卻只需要加入零點(diǎn)幾份的色粉。制品的組份數(shù)量多和分量的xx度高，混料工序卻是傳統(tǒng)人工操作，此過(guò)程人為錯(cuò)失率高且制品品質(zhì)不穩(wěn)定。

　　鑒于上述困擾，在2006年紅波籌建新車間{dy}期(一、二車間)時(shí)，廖玄戈董事長(zhǎng)決定邁出革新傳統(tǒng)配料作業(yè)方式探索性的{dy}步。

　　1.配料分類化處理，專業(yè)人員單獨(dú)混配。

　　2.區(qū)域分離，增設(shè)現(xiàn)代化除塵設(shè)備。

　　這兩個(gè)革新措施中，雖沿用了傳統(tǒng)方式，但PVC配料的關(guān)鍵部分獨(dú)立操作，有效地提高了配料分量的穩(wěn)定性和加強(qiáng)工人的管控?？此坪?jiǎn)單的兩個(gè)措施，卻需要敢為人先的睿智和勇氣，更是對(duì)產(chǎn)品“臻質(zhì)如一”的品質(zhì)追求。

　　敢為行業(yè){dy}人，砥礪前行匠人之路

　　初次革新后，產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定性和環(huán)境都有一定提升，但并沒有從根本上擺脫人工稱量的局限性?！八枷胗卸噙h(yuǎn)，紅波就能走多遠(yuǎn)。通過(guò)工業(yè)自動(dòng)化xx計(jì)量配料并輸送，是紅波實(shí)現(xiàn)臻質(zhì)如一的必經(jīng)革命之路?！边@是廖董事長(zhǎng)一直掛在心頭的一句話。經(jīng)過(guò)3年調(diào)研，廖董事長(zhǎng)決定在2009年紅波新車間第二期(三車間)籌建時(shí)，按照新的物料計(jì)量-輸送到機(jī)臺(tái)的整套自動(dòng)化方案設(shè)計(jì)建設(shè)，其中自動(dòng)化配混系統(tǒng)裝置費(fèi)用投入高達(dá)百萬(wàn)。然而紅波并沒得到幸運(yùn)之神的眷顧，由于國(guó)內(nèi)設(shè)備是根據(jù)日本、臺(tái)灣技術(shù)制造，并沒有掌握核心技術(shù)，且對(duì)整套方案認(rèn)識(shí)不足，低估了自動(dòng)化設(shè)備對(duì)技術(shù)人員的專業(yè)要求，系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中問題不斷。這期間，為了監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，廖董事長(zhǎng)曾帶領(lǐng)整個(gè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)3天3夜不休不眠，準(zhǔn)確記錄運(yùn)行情況和調(diào)整系統(tǒng)技術(shù)問題。

　　沒有成功的先例可參考，紅波只能不斷地從自身的失敗中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。三車間自動(dòng)化配料系統(tǒng)遇到重挫后，廖董事長(zhǎng)并沒有改變初心。2011年廖董事長(zhǎng)帶領(lǐng)技術(shù)團(tuán)隊(duì)踏上了長(zhǎng)達(dá)兩年的自動(dòng)化配料系統(tǒng)的研究征途：1.咨詢了國(guó)內(nèi)外的設(shè)備供應(yīng)商，從基礎(chǔ)開始學(xué)習(xí)PVC粉體計(jì)量和輸送的技術(shù);2.走訪了多家實(shí)際工程案例，研究學(xué)習(xí)不同的行業(yè)中自動(dòng)化粉體輸送的實(shí)際案例，針對(duì)PVC多品種、多顏色的多方研討并研究解決方案。

　　2年的研究學(xué)習(xí)，紅波對(duì)自動(dòng)化配料系統(tǒng)有了更清晰詳細(xì)的藍(lán)圖。2012年底，廖董事長(zhǎng)決定投入1000萬(wàn)采用全新的臺(tái)灣全自動(dòng)計(jì)量-輸送系統(tǒng)對(duì)三車間自動(dòng)化系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造，并將APVC瓦的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)由3層升級(jí)到4層。此次整個(gè)配料系統(tǒng)項(xiàng)目分為輸送-計(jì)量-生產(chǎn)三個(gè)階段進(jìn)行，逐個(gè)階段進(jìn)行論證，硬件安裝調(diào)試運(yùn)行，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)并在后一階段完善，2014年底自動(dòng)化配料系統(tǒng)工程全線完成并投入使用。直至目前，整個(gè)APVC生產(chǎn)系統(tǒng)成為業(yè)內(nèi)的佳話和xxxx的產(chǎn)品。

　　2014年出產(chǎn)的全新APVC瓦

　　詩(shī)云：路漫漫而修遠(yuǎn)兮，吾將上下而求索。歷時(shí)10年的PVC配料輸送系統(tǒng)自動(dòng)化道路曲折前行，紅波作為行業(yè)先驅(qū)者，不斷探索系統(tǒng)根源問題，仔細(xì)研究學(xué)習(xí)關(guān)鍵技術(shù)，從根源突破改善，在多次失敗中堅(jiān)守矢志不渝的匠心精神，不斷探索求證。紅波能成為全國(guó)PVC塑料屋面建材行業(yè)內(nèi){wy}使用配料全自動(dòng)計(jì)量輸送系統(tǒng)并穩(wěn)定運(yùn)動(dòng)的公司并不是靠幸運(yùn)之神的眷顧，而是紅波對(duì)技術(shù)、產(chǎn)品品質(zhì)的不屑追求和精益求精的工匠精神。市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)時(shí)代，低端偽劣產(chǎn)品充斥市場(chǎng)，紅波始終堅(jiān)守產(chǎn)品臻質(zhì)如一的承諾，并為PVC 塑料屋面行業(yè)向工業(yè)自動(dòng)化和智能制作邁出我們不斷探索的堅(jiān)實(shí)步伐。